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本发明涉及一种在圆柱壳和类似物品等端部形成外环法兰的机器，特别是在由较大尺寸和较厚的可锻金属（如钢）制成的壳上。

圆柱壳端部的这些法兰用于用螺栓等将多个这样的壳或连接头或其它部件栓接到多个这样的壳上。

本发明的目的是提供一种用于此目的的机器，通过该机器，可以快速、准确、经济地在圆柱壳的端部形成法兰，并且以最小的功率和人力消耗。

在附图中：

图1是体现本发明的壳体翻边机的透视图，示出翻边操作完成时各部件的位置。

图2、图3和图4是分别在图5的2-2、3-3和4-4号线上拍摄的分段垂直横截面；图2的比例尺与图5相同；但是图3和4的比例尺比图5大。

图5是翻边机的一个支离破碎的垂直纵剖面，显示了在外壳一端翻边操作开始时零件的位置。

图6是机器前部的类似视图，显示了外壳上法兰完成时零件的位置。

图7是在7-7号线，图6上拍摄的一个片段横截面。

图8是在8-8号线，图6上放大比例拍摄的碎片状水平剖面。

图9是在9-9号线，图5上大致水平拍摄的片段横截面。

图10是基本垂直于10-10号线的类似视图，图5。

图11是从与图5相反的一侧拍摄的机器的局部侧视图

图12是在12-12号线（图11）上拍摄的片段横截面。

图13是13-13号线图5所示机器的垂直横截面，向前看

图14是在14-14号线，图13上拍摄的一个片段纵断面。

图15是在15-15号线，图14上拍摄的片段横截面。

图16是液压机构的前立面图，用于在壳体上形成凸缘并在壳体上形成凸缘时，将壳体凸缘和成形辊移入和移出其工作位置的砧座移入和移出其工作位置，然后将其清除。

图17是该液压机构的侧视图。

在下面的描述中，相同的数字表示在附图的中相似的部分。

尽管该机器可用于在横截面呈不同弯曲的金属板体的端部上形成法兰，但图纸中所示的机器更特别地设计用于在具有圆柱体20的金属壳的相对端部上操作并形成外围法兰21，如图1和图6所示，在与身体轴线成直角的平面上从侧面突出。

支撑多个工作部件的机器的3个主要框架可以被不同地构造，但是如图所示，优选地包括一个基座，该基座包括位于垫板22上的横向下横梁，其适于搁置在地板或基础上，下纵梁或桁条23固定在所述横梁和横梁上24连接所述纵梁，一个从底座后部升起的高架工作台，包括两个纵向侧板18，放置在纵梁23的上后部，并设有横梁16，横梁16通过螺栓19与所述横梁的上部连接，上纵梁侧杆17，设置在下纵梁后部上方，工作台18的相对侧，以及多个立柱26，其上下端分别与相应的下纵梁23和上纵梁侧杆17连接。

当在外壳的一端形成法兰时，法兰支撑在框架的底座上，使其轴线与机器水平和长度方向一致，并且能够围绕该轴线垂直旋转。支撑壳体的装置如图1、12和15所示，其结构如下：

数字25表示一对前支承辊，其适于与壳体的底面啮合，该底面与壳体的前端相邻，并位于壳体垂直中心的相对侧。每一个前支承辊都可调节地安装在主机架的相邻部分上，以便它可以在上面横向移动，并将壳体支撑在相对于操作壳体的机构的适当位置。用于此目的的装置的优选结构如图1所示。13-15，包括一个水平和横向可调的滑动装置28，在该滑动装置上分别安装有支撑辊25，一个导轨27，该导轨27设置在最前面的一个立柱26的上端，在该导轨上分别移动滑动装置28，一个调整螺钉29，其在滑块上的螺钉螺母30中工作，并在框架上压入轴颈，以便能够旋转但保持不受纵向运动的影响；一个手柄31，固定在该螺钉的外端，用于转动后者，并相对于壳体移动相应的支撑辊25，以便适当地支撑该支撑辊，

数字32表示两个后支撑辊，其适于在壳体垂直中心的相对侧与壳体后端相邻的壳体下侧接合。这些后支承辊中的每一个都安装在水平和横向可移动的滑块33上，该滑块33被引导在形成于横向延伸至壳体下方的摇枕35的一端的导轨34上。每个后支承辊32及其滑块可通过调整螺钉36进行横向调整，以使该辊与壳体主体啮合，该调整螺钉36在相应滑块上啮合一个螺钉螺母37，并转动摇枕，但在摇枕上保持纵向运动，并在其外端设有手柄38，其中同样是被操纵的。该摇枕支撑后滚柱32及其滑块，并能够在主机架上进行调整，以便将滚柱正确支撑到不同长度的壳体上。为此，摇枕35可在纵梁23上的纵向导轨39上滑动，并通过紧固装置保持在其调整位置，该紧固装置包括夹紧块40，夹紧块40的两端与摇枕的底面和主机架的相邻部分接合，以及一个螺栓41，该螺栓41将所述夹紧块与如图5和12所示的最好的靠垫。

提供了在壳体后部操作的固定装置，用于抵抗壳体后部的向后推力，并在壳体前端形成法兰时抑制壳体部分的上升，这些固定装置如图1-5所示。结构如下：

在主机架后部水平和纵向可调的是一个推力滑块51，该推力滑块51包括一个下横向板42，该下横向板42可在工作台侧板18上的纵向导轨43上的机器相对端纵向滑动，并且适合通过一个夹杆44将其固定在调整位置两端与所述导轨的下侧相对，并通过连接所述夹杆和滑板的紧固螺栓45夹紧，如图4和5所示，当螺栓45松动时，可通过纵向布置在试验台上部并安装在其上的轴承47中的调整螺钉46，将推力滑块1沿长度方向移动到试验台上的所需位置，从而防止纵向移动，但可通过后端的手柄或手轮47转动以及安装在止推滑板42下侧并由螺钉46接合的螺钉螺母48，以便在转动后者时，可将止推滑板纵向调整至所需位置。在止推滑轨上，由一根竖直轴52、一根端部止推滚柱49以枢轴方式安装，该端部止推滚柱49的轴垂直排列，并将其外围的前部与壳体后端的下部接合，如图5所示，以便在进行翻边操作时，保持壳体不向后移动同样的前端。在此操作过程中，壳体的后端也不能被压下滚柱提起。50，由水平轴53枢转安装在止推滑块的上部和止推滚柱49的前面，使其绕水平纵轴转动，并使其周边的下部抵着壳体下部的上部内侧，如图3和5所示。

在壳体安装在其底面、支承辊上并通过端部推力和压下辊在其后部接合后，壳体的前端通过以下构造和操作方式：

数字54表示在壳体20的前边缘上弯曲或锻造法兰21的操作期间，适合于在距离壳体前边缘一定距离处支撑壳体前部分的上部或内侧的支承或支承辊。该支承辊优选为圆柱形，并围绕机器水平和纵向的轴垂直转动。只有该支承辊外围的较低部分与壳体的内侧啮合，并且安装该支承辊时，它可以通过与1号工具的摩擦接触与壳体自由转动。因此安装该滚柱的首选方法：包括一个标准55，设置在壳体的前面，安装在主机架前端的下端，其上后部承载支承辊。

尽管后者可以以各种方式旋转地安装在本标准上，但这最好通过依赖于本标准的上后部并在其下部提供的吊架56来实现。如图1、5和6所示，在轴承57的前端上，水平纵向心轴58的轴颈上，支承滚柱的轴颈在轴颈上。

为了允许纵向调整外壳的支承辊的位置以适应外壳前端形成的法兰的所需宽度，提供了用于调整主框架上的标准55的装置，其装置优选地包括框架前部的水平导轨59、蹄片60安装在标准的下端，可在导轨59上纵向滑动，调整螺钉61安装在主机架的前部，以便能够旋转但防止纵向移动，螺钉螺母62安装在标准55的下部，并由该调整螺钉接合，如图5所示。在通过转动螺钉61将标准件移动到所需位置后，通过穿过蹄片60和导轨56的紧固螺栓63将标准件牢固地固定在主机架上，后者如64所示被开槽，以允许这些螺栓在必要的范围内沿机架纵向移动。

成形或锻造外壳的前端，以便在主体20上产生向外突出的凸缘21。其影响方式包括锻造或成形辊65，所述锻造或成形辊65适于接合壳体的下前缘部分的上部或内侧，并将其从图5所示的水平位置弯曲到图6所示的垂直位置。该成形辊最好为圆柱形，当处于图5所示的完全缩回不工作位置时，该成形辊布置在支承辊54的前面，并与支承辊54轴向一致，且具有相同的直径，以使其外围的最下部同时抵住前端的内侧准备弯曲壳体上法兰的壳体部分。在成形辊的后续操作期间，该成形辊从其轴水平的位置（如图5所示）向前和向下旋转90度，至其轴垂直的位置，从而弯曲外壳，使其最前边缘部分在主体20上形成右转法兰21；在上面提到的位置中，成形辊的最后部分靠着法兰的垂直前侧。成型辊弯曲壳体上的法兰后，该辊从图6所示的垂直位置返回到图5所示的水平位置。驱动成型辊的装置的优选结构如下：

数字66表示一个载体，该载体上有一个螺柱或心轴67，成形辊在其上枢转，以及一个扇形或扇形滑靴68，该滑靴68的外曲侧在标准55的后侧的弧形或半圆形导轨69上滑动。闸瓦68通过分段构件或保持器70限制在弯曲导轨69上的侧向位移，这些构件或保持器70通过螺钉71固定在该导轨的相对边缘上，并与闸瓦的相应边缘啮合，如图1、5、6、8和13所示。

提供了驱动装置，用于以工作行程向前和向下移动成形辊及其托架，以空闲或返回行程向上和向后移动成形辊及其托架，这些驱动装置优选地构造如下

数字72表示在导轨中引导的垂直往复十字头73在标准55上，通过液压柱塞或马达（其气缸74的上端固定在本标准上）以工作行程或动力行程向下移动，而活塞75的活塞杆76穿过该气缸的下盖并与十字头相连，如图7所示。数字77表示沿标准55的相对外侧布置的两个牵引链或牵引线，每个牵引链或牵引线的下中间部分绕着十字头72相邻侧的浮动导轮78通过，而其后部绕在节段构件或保持器70的相应侧边上成形辊靴由销79连接，其固定前端由销80固定到标准的相邻部分。

当压力介质进入气缸74的上端时，后者中的活塞与十字头72和浮动导轮78一起被向下强制，从而拉动链条77的中间部分以环或弯的形式向下偏转，这些链条的后伸部分从分段构件，从而将成形辊65从其升高的缩回位置移动到其降低的高级位置，并使其在壳体20上锻造法兰24的一部分。

成形辊65从其已完成工作的最前面位置返回至其开始工作的最后位置，受到沿标准55的相对外侧布置的两个缩回链条或线81的影响，其中间部分围绕着该标准55的上部的导辊82标准的，其后部沿着与牵引链77后部相反的方向缠绕在节段保持器70周围，并由销83固定在其后端，而前端固定在设置在标准前面的垂直移动配重84上，如图1、5、6、7和8所示。

当成形滚柱65移动到其最低或前进工作位置后，允许压力流体从动力缸上端逸出时，允许活塞75在重量84的拉动下上升，并将成形滚柱返回其上升或收缩位置。

通过调整螺钉61在主机架上纵向调整标准，以使支承辊54进入相对于壳体前部的所需位置，同时移动成型辊65，以使其达到相对于壳体的所需位置，从而弯曲法兰21在壳体20上。

数字85表示翻边辊或翻边盘，翻边辊或翻边盘构成旋转壳体的装置的一部分，使其前端的所有部分都受到翻边机构的操作，翻边机构用于在壳体的整个前端周围形成环形法兰，并作为壳体前端的连续支撑由于其连续部分相对于支承辊和成形辊进入工作位置，从而逐步成形和完成壳体上的法兰。该翻边辊设置在壳体前部的下方，当壳体和支承辊以及成形辊处于完全缩回位置时，该翻边辊适于在相对于壳体和支承辊水平轴倾斜45度的平面内旋转。翻边滚柱的边缘为斜面，以便提供一个上环形支承面86，当其部分到达该滚柱的最上面和最前面的位置或操作区域时，该支承面86的部分连续水平地排列，当其部分连续地垂直地排列时，该支承面86的环形砧面87它们到达滚筒的最上面和最前面的位置或可操作的后部。

当翻边辊处于其最上面和最前面的位置时，其支承面和驱动面86的最上面水平部分与支承辊正下方的外壳底面啮合，以便如图5所示将外壳夹在这些辊之间，并且通过施加在翻边辊。当壳体因此被夹住并转动时，成形辊65被本体从图5所示的水平位置转动到图6所示的垂直位置，由此，壳体前端的部分连续地从与壳体轴线平行的位置转到与壳体轴线成直角的向外突出位置，并抵住砧面87的垂直上部，从而形成阀体前端上的环形法兰21。在这台机器的操作中，法兰成形装置被控制得与逐渐锻造法兰的操作效果相同，并保持在其工作位置，直到法兰完成，可以理解，壳体绕其轴反复旋转，直到达到所需的结果。

法兰21是相对于壳体20弯曲的支点位于翻边辊85最前面和最上面两个斜面86和87的顶点或顶点88之间的焦点处，以及备用辊和的相对最下面的外围部分。成型辊处于完全缩回位置时的成型辊。该焦点还构成弯曲导轨69的轴，在该导轨上，当蹄片68携带成形辊65绕翻边辊的最上部滑动四分之一圆时。

所提供的挡料装置使翻边辊在45度的斜面上向焦点88移动，该斜面通过该点延伸，当翻边辊处于向前提升位置时，其驱动和支撑面86的最高部分将与壳体的底面啮合，而法兰在其上形成，但在其向后降低的位置，将脱离，并允许法兰壳端被移除，并由另一个无法兰壳端替换。

为此目的，移动装置包括在主框架的中心部分上的倾斜导轨89中滑动的托架，并且具有与所述导轨接合其相对边缘的下板90，如图9和10所示。以及由腹板92连接的上板91和下滑板90，翻边滚柱85设置在托架板90和91之间，并通过斜轴或轴93枢转安装在托架板上的轴承94、95中。该翻边辊架在倾斜导轨上往复运动，使翻边辊的最前端相对于支承辊和成形辊进出其工作位置。翻边滚柱托架的向前运动最好由液压柱塞或马达完成，液压柱塞或马达包括安装在主机架下部倾斜位置的液压缸96，并包含活塞97，活塞97由活塞杆98与下托架板90连接，如图5所示，当液压缸96的下后端接受有压力的流体时，翻边辊架将向前和向上移动，并将翻边辊架移动到其工作位置，当允许压力流体从该缸的下端逸出时，翻边辊架将向下和向后滑动，并将翻边滚柱移到其不工作的位置。

提供驱动装置，以便在机器运行时连续旋转翻边辊，这些驱动装置优选地构造如下：

数字99表示传动轴在水平和横向布置在翻边滚柱托架的后部上方，并在其上的轴承100中定位。运动通过一个中间轴101从该轴传送到翻边滚柱轴93，中间轴101的一端设有主动齿轮102，该主动齿轮102与翻边滚柱轴下端的从动齿轮403啮合，另一端设有蜗轮104，该蜗轮104与主动轴上的蜗杆105啮合，如图5、9和10所示。

该机器的

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