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• 1. 传动装置
     1. 齿轮和齿轮减速器应由承包商或定期从事齿轮减速器设计和生产的公司制造。承包商应提出至少两个制造商并且证这两个来源合适。合同签订时，CUT将选择制造商。
     2. 所有齿轮应为单螺旋或螺旋斜角。所有齿轮应渗碳和硬化。所有齿轮应通过磨削加工完成。火焰或感应淬火齿轮是不允许的。
     3. 渗碳齿轮的要求：
        1. 渗碳齿轮应由合金钢制成，例如AISI 4320或AISI 4820合金钢，具有足够的淬透性以获得良好的外壳和内核性能。应考虑冲击强度，缺口灵敏度和延展性。应选择合金钢，并控制渗碳工艺，以获得既具有良好强度又具有良好断裂韧性的显微组织。合金如AISI 8620或AISI 4620不适用于直径大于100毫米的小齿轮，直径大于200毫米的齿轮或比m_n=4粗糙的普通模块。
        2. 齿轮精度应符合ANSI/AGMA 2009-B01或ANSI/AGMA/ISO 1328的要求。单螺旋齿轮应符合ISO等级6或更高。锥齿轮应符合AGMA精度等级B6或更高。齿轮精度检查记录应提供给每个齿轮。所有记录都应完整标识并通过序列号追溯到齿轮。
        3. 斜齿轮的轴面接触比应至少为1.0。
        4. 齿轮的几何形状应为全深。
        5. 不允许出现切齿现象。
        6. 磨削齿面应用突起滚刀切割。禁止在齿腹和在牙根圆角处磨牙。
        7. 磨削齿面应具有0.8微米或更细的表面。
        8. 磨削轮齿应有尖端倒角，边缘倒圆和末端倒圆。
        9. 每个齿轮组应具有轮廓和螺旋线修改设计，以补偿偏差，装配公差和制造变化。
        10. 所有渗碳和硬化齿轮应符合ANSI/AGMA 2001-D04表9的要求，但芯部硬度应为Rc30-40。
        11. 磨削后，所有磨削齿轮都应进行100％Nytel蚀刻检查。不允许出现研磨灼伤。
        12. 对所有齿轮进行100％磁粉检查。裂缝是不允许存在的。
     4. 应检查每对配对齿轮在接触检查台上或承包商制造现场的齿轮箱内是否有齿接触。普鲁士蓝的薄涂层应涂在一个部件的轮齿上。当齿轮在正确的中心距上并且轴中心线平行时，被涂覆的齿应通过网格旋转，并且施加适度的拖曳扭矩，使得齿在正常加载面上接触。颜色转移应显示接触均匀分布在齿轮面的至少75％上。应该建立永久的联系模式记录。在用普鲁士蓝获得可接受的接触图案后，每对配对齿轮应具有小齿轮齿的负载侧，并且多个齿轮齿涂覆有硬漆，例如， “DYKEM”布局流体。在起重机验收测试过程中，应停止齿轮的旋转并拆下检查盖板以观察布局漆已经磨损的区域，以检查齿接触模式。经过满载测试后，每个齿轮啮合的接触模式应该紧密地对准齿，并且应该均匀分布在至少90％的齿面上
     5. 在现场测试期间应从每个还原器取油样。见第9节。
     6. 所需的齿廓：
        1. 承包商应提交齿轮的详细图纸和足够的数据以证明符合这些规范。每个齿轮应提供以下信息：

齿数。

净面宽度。

外径。

标准直径节距或标准模块。

标准发电压力角。

标准产生螺旋角和螺旋手。

操作中心距离。

修改系数。

轮齿变薄以消除间隙，或跨度测量和跨越齿数。

完成库存。

切削刀具正常齿厚。

切削刀具附录。

切削刀尖的半径。

切割工具突起。

倒角倒角，边缘倒圆角和倒圆角的值。

轮廓修正

螺旋修正

齿面粗糙度的值。

铝合金材质。

齿面硬度。

齿芯硬度。

对于渗碳硬化齿轮，磨削后的有效表面深度达Rc50。

• • • 1. 齿轮的齿轮设计应由美国齿轮专家审查和批准，该专家完全熟悉AGMA设计规范并且可以受聘为工程师。其中一位专家是GEARTECH，电话：（406）266-4624，地址：美国田纳西州59644汤森镇布什巴克路100号。
      2. 应提供用于齿轮传动完整的制造图纸和符合验收标准的检查说明。图纸和数据应适合当地紧急采购与最初提供的齿轮部件相同的齿轮部件。
    1. 根据ANSI/AGMA 2101-D04或ANSI/AGMA 2003-B97的要求，齿轮的耐久性和强度应适用于本节表3.3至表3.6所示的合适载荷谱。矿工规则应被用于计算齿轮寿命。表3.3至表3.6给出的载荷没有乘以安全系数。齿轮寿命应根据单位可靠性系数Cr=1.0，R=99％的可靠性计算。承包商应提供详细的计算结果，以说明所有设计决定。强度寿命应是规定耐久寿命的四倍。应根据AGMA标准中所选择的材料等级对齿轮进行评级。承包商应验证影响许用应力数字Sac和Sat的主要冶金因素得到满足。认证记录应完整标识并通过序列号追溯到齿轮。
    2. 齿轮和轴承应能吸收由于阻碍负载或电机失速转矩负载引起的过载，而不会导致齿轮齿或滚动元件或轴承滚道的塑性变形。渗碳齿轮的许用屈服强度不得大于1100MPa。
    3. 轴承应使用标准ABMA公式对表3.3至表3.6所示的合适载荷谱进行评定。应使用Miner法则计算轴承寿命。表3.3至表3.6给出的载荷没有乘以安全系数。轴承寿命应基于R=90％的可靠性并使用等于1的材料系数和润滑系数计算。承包商应提供详细的计算结果，以说明所有设计决定。
    4. 所有齿轮应进行油浴润滑并全部封闭在焊接钢或铸钢外壳中。外壳应水平安装，并应在法兰和水平轴平面上分开，采用平坦的金属对金属接头保持不漏油垫圈。龙门式减速器可能有一个垂直分界线，承包商应证明可以防止泄漏。外壳的设计和制造应能防止因起重机结构传递的载荷或动态变形而造成的有害变形。外壳应配备呼吸器，油位计，排水阀和磁塞，以便拆卸而不会损失油。排水阀应具有足够的排水通道，或者应通过管道连接至清洁位置。运行期间，轴承轴承应通过连续供油进行润滑。可以将飞溅的油导入每个轴承的槽。在延长的空转期间应设置成保持每个轴承的下部滚动元件的部分浸入。应在壳体内设置可拆卸的密封检查盖，以直接目视检查所有齿轮啮合的全部宽度。检查孔应至少为齿轮齿面宽度的四分之三。应提供起重螺钉，吊耳，吊环螺栓和接头定位销钉，以便于拆卸和重新组装壳体。除龙门驱动器以外的减速器外壳应安装在底座上。在装运到承包商之前，应制造减速器外壳并在制造商工厂组装减速器。
    5. 减速器应妥善保护，以防止在运输过程中发生损坏或腐蚀，承包商负责质量的控制人员应通知CUT代表，以便在收到后进行联合检查。在加油之前和调试前后，应检查减速器的腐蚀，损坏和异物或碎屑。
    6. 底座安装的减速器应水平安装，并将其固定在底座上。
    7. 轴架式减速器只允许用于龙门驱动。用于倒车驱动的轴装式减速器的安装应设计的便于拆卸。
    8. 齿轮润滑应符合ANSI / AGMA 9005-E02的要求。

Glassification per FEM 3rd Edition Revised, 1998

周期

比率t/t_total

加载

负载

时长

t

负载率

p/p_max

序列.

1 CBRL CBLS 500 1.00 0.01

2 LL LS 7,500 0.15

3 0.66LL LS 7,500 0.15

4 0.33LL LS 10,000 0.20

5 LS 24,500 0.49

TOTAL: 50,000 1.00

耐久时长数。

使用级别 T8

加载频谱 L2

机构分类 M8

小齿轮转速，rpm per rated speed

寿命要求,hr 50,000

表 3.3:主起升载荷谱

Glassification per FEM 3rd Edition Revised, 1998

周期

比率t/t_total

加载

负载

时长

t

负载率

p/p_max

序列.

1 Max. Motor Torque 7,500 1.00 0.15

2 Rated Motor Torque 7,500 0.15

3 .67 Rated Motor Torque 10,000 0.20

4 .33 Rated Motor Torque 25,000 0.50

TOTAL: 50,000 1.00

耐久时长数。

使用级别 T8

加载频谱 L2

机构分类 M8

小齿轮转速，rpm per rated speed

寿命要求,hr 50,000

表 3.4：小车运行负载频谱

Glassification per FEM 3rd Edition Revised, 1998

周期

比率t/t_total

加载

负载

时长

t

负载率

p/p_max

序列.

1 Max. Motor Torque 945 1.00 0.15

2 Rated Motor Torque 945 0.15

3 .67 Rated Motor Torque 1,260 0.20

4 .33 Rated Motor Torque 3,150 0.50

TOTAL: 6,300 1.00

单向运行时长数。

如果两个车轮由一个电机驱动，则每个齿轮负载路径应为总负载。

使用级别 T5

加载频谱 L2

机构分类 M5

小齿轮转速，rpm per rated speed

寿命要求,hr 6,300

表 3.5：门架行程载荷谱

Glassification per FEM 3rd Edition Revised, 1998

周期

比率t/t_total

加载

负载

时长

t

负载率

p/p_max

序列.

1 Tmax 945 1.00 0.15

2 .67·Tmax .33·Tmin 1,890 0.30

3 .33·Tmax .67·Tmin 1,890 0.30

4 Tmin 1,575 0.25

TOTAL: 6,300 1.00

耐久时长数。

Tmax =最大提升扭矩： boom down - no accelerating torque

Tmin =最小提升扭矩： boom up

使用级别 T5

加载频谱 L3

机构分类 M6

小齿轮转速，rpm per rated speed

寿命要求,hr 6,300

表 3.6：伸臂式起重机载荷谱

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