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机械式回转窑监测（MKM）系统
1.介绍
MKM系统是一个在线测量系统，用于2台以上的回转窑在运行过程中检测异常情况，这可能导致机械故障。主要目标是检测窑壳中的热或永久曲柄，窑轮胎的相对运动损失和早期的轴向运动问题。模拟信号交换（4 - 20 mA）允许直接连接工厂控制系统，以设置警报级别并采取适当的对策。此外，设备正在将测量数据存储到存储卡中，以便在任何阶段执行脱机分析，以便验证失效状况（过程或机械）的来源
模块化设置允许连接不同的测量单元
该系统的主要目的是通过辊轴弯曲测量来测量窑壳中的曲柄。 这要求主单元（1）包括控制箱和窑炉速度传感器以及每个站点的一个滚筒轴弯曲单元（2）。
如果窑还没有配备可靠的系统来测量轮胎的相对运动，建议在每个轮胎上增加单元（3）。为了测量轴向窑的位置，可以连接单元（4）; 如果还没有类似的系统正在运行。
目录
1.简介：..............................................................................................................1
1.1Safety：........................................................................................................3
2.测量原理：.......................................................................................................4
2.1滚子轴弯曲测量（单元1 2）.....................................................................5
2.2相对轮胎运动（单元3）...............................................................................5
2.3轴向窑位（4号机组）..................................................................................5
3传感器定位......................................................................................................6
3.1 3车站窑.......................................................................................................6
3.2 4站窑...........................................................................................................7
3.3相对轮胎运动传感器....................................................................................8
3.4轴向窑传感器...............................................................................................8
4传感器数据表..................................................................................................9
4.1窑速传感器...................................................................................................9
4.2辊轴弯曲传感器.........................................................................................10
4.3相对轮胎运动传感器..................................................................................11
4.4轴向窑位传感器.........................................................................................12
5控制箱...........................................................................................................13
5.1布局...........................................................................................................13
5.2模拟输出....................................................................................................14
5.3 LED接线端子............................................................................................14
5.4 CCR中显示的值........................................................................................15
6.安装（准备工作）.........................................................................................16
6.1 3站窑：.....................................................................................................16
6.2 4站窑：.....................................................................................................17
7.杂项..............................................................................................................18
8.附件..............................................................................................................18
1.1安全
回转窑，烘干机和磨机，这种工具通常使用的地方是巨大的旋转设备，有很多夹点，它们会造成严重的伤害。 因此只有经过专门培训的人员才能在这些机器附近工作。 要使用该工具，严格遵守相应工厂/工厂/地方当局的当地安全规则，并与负责安全工程师的应用进行讨论。
TomTom-Tools GmbH提供的工具已经在各种应用中证明了其功能; 尽管如此，TomTom-Tools GmbH对于安全方面的现场应用不承担任何责任。 根据当地法律，工厂负责安全工作，以避免伤害或伤害任何人。 下面的应用和安全说明是指导性的，并未用尽，其中包括以前测量活动的经验，可能需要根据当地安全要求进行调整
注意：
夹点：不要把手或任何物品靠近或被夹到（例如大齿轮/小齿轮，窑轮/支撑滚轮，开关标志/传感器等）
保持安全距离以避免被移动部件卡住
磁场：注意磁性开关标志的强磁场。将工具远离带有起搏器的人员或任何其他敏感物品（如信用卡或磁性数据载体）。
夹紧：不要将手指放在磁铁和磁性表面之间。 由于强大的磁力，存在夹紧或挤压的风险。
手套：戴上适当的手套，以防止手部受热而粗糙的表面和锋利的边缘。
2测量原则：
MKM系统配备了不同的感应距离传感器，模拟量输出为0 到20mA或数字量输出为24VDC。
MKM控制箱中的数据记录器测量和记录传感器的信号。 数据记录器（DALOG 376）计算不同的值（滚筒轴弯曲及其峰值位置，相对轮胎运动和轴向窑位置）并相应地提供输出信号（4 ... 20mA）。
此外，控制箱配有读卡器，周期性（每2周）数据记录器中的所有数据都存储在SD卡中。 通过按读卡器上的按钮可以强制从数据记录器下载数据到SD卡。
注意：下载到SD卡需要大约12分钟（通过交替闪烁绿色和红色LED显示）。 在下载过程中不要取出卡！
用于测量工具的软件DalogUI（用于Windows）用于统计分析SD车上存储的数据。
Axial Kiln Position Sensor
Kiln Speed Sensor
Roller Shaft Bending Sensor
Relative Tire Movement Sensor
Axial Kiln Position Sensor
2.1滚轮轴弯曲测量（单元1 2）
在窑支承辊上，辊轴偏转的变化显示了窑壳中可能的曲柄。 曲轴是窑壳内的直线度误差，这会影响每个窑炉旋转时辊道的负载。
有两种类型的曲柄：
.永久/机械曲柄：
由于窑外壳的塑性变形或窑炉施工过程中的错误。
.热曲柄：
由窑周边周围的不均匀温度分布/热膨胀引起。 （最接近中间轮胎的严重程度）
由曲轴引起的负载变化可能非常强烈，并且轮胎和滚轴过载，导致轮胎，滚轴和滚轴发生裂纹。）
曲柄将压路机推下; 因此传感器与辊表面之间的距离减小。 半个窑炉革命后，曲柄转动起来，这个台站的负荷减少; 因此到传感器的距离越来越大
为了测量曲柄的影响，将电感式传感器放置在支撑辊下方的力线中。 这意味着在与窑轮胎接触的另一侧。由于辊轴的高刚度，这些运动非常小（在十分之几毫米内），因此使用Oslash;12mm的小型传感器来获得高精度
高载
低载
高载
低载
高载
低载
2.2相对轮胎运动（第3单元）
为了测量松散轮胎（也称为“迁移轮胎”）的相对运动，必须测量轮胎的速度并将其与窑的速度进行比较。 这是通过磁性开关标志和轮胎速度传感器完成的，当开关标志通过传感器时，它向控制箱提供脉冲（24V）。
2.3轴向窑位（单元4）
通过两个感应距离传感器和大齿轮两侧的两个开关标志来测量窑炉的轴向实际位置。 需要两个传感器来扩大传感器的工作距离。 当窑处于中间位置时，两个开关标志位于其传感器的范围内。 如果窑移动到一边，相反的开关标志将超出其传感器的范围，只有较近的一个才会测量。 此传感器范围增加的计算在控制箱中完成。
注意：对于第一个参考并开始计算轴向窑的位置，窑必须大致处于中间位置，并且两个传感器必须具有最大值。45毫米。
- 传感器定位
3.1 三段窑
.1 主单元：
B2.1窑炉速度传感器放置在6点钟位置，如下图所示将开关旗（钢板）焊接到与窑参考点一致的窑上。 通常人孔或大齿轮的一个分裂的位置被用作参考点。 将开关标志放置在与窑壳（250 ... 400mm）足够的距离处，以避免传感器过热。
- 辊轴弯曲单位：
B1.1 / B1.2 / B1.4滚轮轴弯曲轮胎1,2,3在力方向（30°）上放置在滚轮上（见草图）（注：B.1.3未连接）
- 相对轮胎运动单位：
B3.1 / B3.2 / B3.3相对运动轮胎1,2,3，传感器放置在5点和7点钟位置之间。 出于安全原因，为避免有人被夹在开关标志和传感器之间，建议将传感器安装到5点钟位置（反转，参见草图）
- 轴向窑位置单位:
B4.1 / B4.2轴向窑炉位置传感器与速度传感器一起放置在大齿轮（上坡/下坡）上（见草图）
3.2 4段窑
1.主单元：
B2.1窑炉速度传感器放置在6点钟位置，如下图所示将开关标志（钢板）按照窑炉参考点安装在窑炉上。 通常人孔或大齿轮的一个分裂的位置被用作参考点。 将开关标志放置在与窑壳（250 ... 400mm）足够的距离处，以避免传感器过热。
- 辊轴弯曲单位：
B1.1 /
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