英语原文共 9 页，剩余内容已隐藏，支付完成后下载完整资料
US006949009B1
(12) 美国专利 (10) 专利号码: us 6,949,009 B1
Gardzinski et al. (45) 专利日期: Sep. 27,2005
(54) 回转窑轮带的翻新机
(75)发明者: Martin A. Gardzinski, Red Wing, MN (US); Donato L. Ricci, W8477-162nd Ave., Hager City, WI (US) 54014
(73)代理人: Donato L. Ricci, Hager City, WI (US）
(*）注意:以任何免责声明为准。
专利延长或调整在35 U.S.C. 154(b) 0天
(21)Appl. No.: 10/959,658
(22)Filed: Oct. 6, 2004
(51)Int. Cl.7....B24B 49/00
(52)U.S. Cl...451/14; 451/24; 451/310
(58)搜索区.... 451/14,15, 24,451/296, 310,311
1
(56) 参考文献引用
美国专利文件
3,466,808 A * 9/1969 Mess 451/236
4488,382 A * 12/1984 Zajac et al 451/26
* 审查员引用的
一次性审查—Jacob K. Ackun, Jr.
(74) 律师,代理或公司—Nikolai amp; Mersereau, P.A.
(57) 摘要
一种用于研磨回转窑的非圆形轮带砂带磨削，其包括具有可回转砂带磨削带的砂带磨削头组件和用于将回转砂带磨削组件靠着窑轮带定位的x - y定位工作台。回转砂带磨削组件包括用于回转砂带磨削的驱动组件和用于推动砂带磨削逆着非圆形窑轮带的框架组件。操作者对转动的砂带磨削组件进行调节，使之克服非圆形轮带，然后与回转砂带磨削的驱动电机相啮合。回转砂带磨削然后被可调节地控制的压力压向窑轮带。
6要求，4张图纸。
美国专利 2005年9月27日 表4-1
US 6,949,009 B1
FIG. 1
表4-2
2005年9月27日
US 6,949,009 B1
美国专利
美国专利
2005年9月27日
表4-3
US 6,949,009 B1
FIG. 3a
美国专利 2005年9月27日
表4-4
US 6,949,009 B1
FIG. 3b
US 6,949,009 B1
1 2
回转窑轮带翻新机
发明背景
本发明涉及一种用于修整不圆整窑轮带的设备，更具体地，涉及一种可调节的组件，该组件将不圆整的轮带打磨成圆形。
回转窑是安装在倾斜的滚轮上的相对较大直径的旋转空心筒体。热量被引入到筒体中，在那里它被用于在连续过程中焚化、干燥、固化或热处理材料。许多被称为“轮带”的凸起钢，一般都是处理回转窑，以协助转窑轮的转窑旋转。随着轮带老化，各种类型的磨损问题会出现。例如，轮带和滚筒表面可能显示严重磨损。症状可能包括点蚀、散裂、振动、宽度尺寸上的不均匀磨损以及翻转边缘。
这些条件会导致回转窑严重损坏和停机。损坏可能包括对关键部件的不必要的磨损，如果允许继续，可能会出现其他重大和昂贵的问题，例如过早的轴承失效、对轮带保持部件、基座、驱动部件以及对等体和底脚的损坏。
为此，已经确定，研磨窑轮带回磨，使它们具有接近新表面的表面光洁度。这又降低了振动、不均匀的磨损和翻转的边缘。然而，为了在回转窑上成功地研磨轮带，必须能够将研磨表面与轮带相切，这又要求研磨装置可调整以适当地研磨不圆轮带表面。现场人员必须能够容易地调整轮带磨碎机以适应变化的条件。
发明摘要
本发明的目的是提供一种易于安装、容易调节且可用于将不圆型窑的轮带重新研磨成圆形的设备。根据本发明的这个和其它目的，提供了一种回转砂带磨削组件，其耦合到精确地将回转砂带磨削定位在不循环的轮带上的装置。该回转砂带磨削组件包括用于回转砂带磨削的驱动组件和用于将砂带磨削推压到不循环的轮带和其间的期望压力的框架组件。驱动组件包括驱动马达，驱动马达旋转回转砂带磨削以研磨失圆轮带。框架组件包括用于容纳旋转带的护罩、用于支撑带和带护罩的平面支撑组件以及用于容纳上述驱动组件的驱动组件护罩。该背衬组件包括将带护罩保持在直立的但成角度的位置并具有从其背表面延伸的臂的主柱。第一个空气拉姆从臂的末端延伸到主柱的中点，另一种空气拉姆从主柱的中点延伸至一个支撑杆，从第2个气道延伸到一个A架底座的顶部表面覆盖在驱动电机上。
用于将回转砂带磨削组件相对于待研磨的轮带定位的装置包括:基板构件;用于沿x轴平移回转砂带磨削组件的装置;以及用于沿y轴平移回转砂带磨削组件的装置。旋转带组件沿x轴平移的装置安装在基板上。它包括线性熔融座，其在其顶面上具有x轴进给螺杆。x轴进给螺杆具有可操作地连接到其上的x轴移动螺母，并且x轴移动螺母啮合x轴鞍座，使得当x轴进给螺杆旋转时，移动螺母平移，x轴鞍座沿着x轴承载。安装在x轴鞍座上的是用于沿着y轴平移旋转引导带组件的装置。用于沿y轴平移旋转引导带组件的装置包括y轴安装板，该y轴安装板具有轴向进给轴，该y轴进给螺杆轴装用于沿y轴安装板的上表面旋转。y轴移动螺母可操作地连接到y轴进给螺杆上。当y轴进给螺杆旋转时，活动螺母被啮合，并且也可操作地连接到y轴鞍座上，y轴鞍座随后沿y轴平移。
然后操作员在x轴和y轴上调整旋转的砂带磨削组装，这样磨削的皮带就会与外轮的轮带一致，驱动电机的装配会转动磨砂带这样当它接触到外轮的轮带时，它就会把轮带重新磨成圆的。空气撞块确保在轮带和砂带磨削之间保持所需的工作压力。
图纸简介
当考虑附图时，本发明的上述和其它目的和优点将从下面的详细描述中更容易明白。
图1是本发明的窑的轮带整修机的透视图;
图2是形成本发明的部分的x和y轴鞍形机构的分解图;和图3(a)和图3(b)是本发明的研磨机机构的分解图。
详细描述
本发明提供了一种用于研磨回转窑轮带以使轮带表面成方形的装置。如图1所示，轮带研磨机总体上以数字10表示。轮带磨碎机10通常包括回转砂带磨削组件12和用于以期望的方式将回转砂带磨削组件相对于非圆形轮带定位的装置。轮带研磨机10的各个部件在图2的分解视图中更好地示出。2、3(d)和3(6)。
回转砂带磨削组件包括用于旋转环形砂带磨削16的驱动组件和用于将砂带磨削16推靠在圆形轮带上的框架组件。驱动组件包括具有旋转电机轴20的驱动电机18。旋转式马达轴20转动第一滑轮22。第二槽轮24在其第一端28处附连到心轴26上，其中，第一槽轮的旋转通过v形皮带传递到第二槽轮24，该v形皮带将第一槽轮24连接到第二槽轮24。心轴26具有连接到砂带驱动轮34的第二端32，其中心轴26的旋转导致驱动轮34旋转。轮34是滚花的，以使其对磨料砂带磨削16的内表面提供更大的牵引力。砂带磨削16围绕驱动轮34和惰轮36展开。轴或心轴26由第一和第二枢转衬套38和40轴颈连接，所述第一和第二枢轴衬套38和40安装到第一和第二磨头枢轴环42和44中，所述轴环42和44螺栓连接到还将描述的框架结构上。
US 6,949,009 B1
3
框架组件包括用于容纳砂带磨削16的砂带磨削护罩46(图1)、用于支撑带护罩的背衬支撑组件48和用于容纳驱动电机18的驱动组件罩50和用于心轴20的v型带驱动件。磨砂带护罩46具有第一和第二侧壁52、54、后壁56、顶壁58和底壁60(图3(a))。第一侧壁52适于接纳用于回转砂带磨削的驱动组件。例如，侧壁52具有u形凹处62，用于通过其接收心轴26。另外，侧壁52具有圆形孔64和由数字66表示的多个凹口。带罩46容纳压盘背板68，其与压板板70合作，以在砂带磨削与失圆的轮带成切线关系时将砂带磨削16支撑在平表面上。
背衬组件48包括主柱72。所称的主柱72具有心轴26穿过的圆形的基座开口74。主要的72号线与46号管道连接到46号管道，这是连接到主柱72，并在第46号护盾的第52条中延伸至第46条的第52条，并与第68号的金属板连接在一起的是螺丝(未显示)支架板68连接到压盘板70上并在轮带轮34和惰轮36之间延伸。
惰轮36在轴臂78上旋转，并且轴臂78穿过侧壁32的圆形孔64。然后，轴臂78由带式张力臂80作用，该带张紧臂具有从皮带张紧臂80的后表面延伸的垂直延伸的耳道82。垂直的八角82是在一个管状臂护套中接收到84号的主柱，在上升的连接器杆上的第72根杆的位置是86号线的88号，这是81号杆上的吻合孔和臂套84号，这样把皮带张力臂的80号连接到72号杆的主杆上。轴保持器90将销88锁定在连接器极86之间的适当位置。有时，砂带磨削16可能会错位并且需要调整以保持砂带磨削16在摩擦辊34和惰辊36上居中。为此，提供了砂带磨削定位杆92。它具有第一端94和第二端96。带定位杆92穿过被焊接到主柱72上并从主柱72延伸的侧凸缘100中的孔98。定位杆92的第一端94被插入到砂带磨削张紧臂80的底面中。当布置在第二端96上的旋钮102转动时，带定位杆92的第一端94与轴臂78、倾斜轴臂78相互作用，从而使砂带磨削16重新结合。
主柱72进一步由a形框背部支撑件104支撑。人字架背部撑杆104具有支撑杆支架106，该支撑杆支架106可操作地与人字架背部撑杆相耦合。支撑杆支架106具有底部孔眼108和顶部孔眼110。背部支撑支架112从A形框架支撑支架上向上延伸，并在底部孔眼108处连接到支撑杆支架106。因此，背部支撑支架112使支撑杆
4
支架106支撑。该人字架支撑支架104进一步由靠近主杆72的头部安装支架140支撑。所称的a形框架托架104跨骑驱动电机18。提供了具有第一和第二端部116,118的第一气缸114。第一气缸u形夹120耦合到第一空气气缸114的第一端116。第一气缸u形夹120还连接到支撑杆托架106的上孔眼110。另一u形夹122连接到从第一空气缸114的第二端118离开的活塞杆上。
然后，通过合适的销将气缸活塞杆活塞u形夹连接到第一支撑孔眼124的主柱72上。第一气缸114用于维持砂带磨削16和窑轮带之间的恒定压力。第一气缸114最初靠着窑轮带保持很大的压力，以便磨掉窑轮带中的任何隆起。第一气缸114可以在窑的轮带被方形向上时断电，并且随后可以使用相对较低的压力以从轮带表面除去沟槽。提供了具有第一和第二端128、130的第二空气缸126。u形夹132连接到第二空气缸126的第一端128。u形夹132与连接到臂护套84远端的另一u形夹134连接。杆端u形夹136连接到第二空气缸126的第二端130。杆端u形夹136与主柱72的第二支撑孔眼138配合。第一气缸114用于使主柱72绕心轴26的水平轴向前枢转，并且允许砂带磨削16在窑旋转时保持与窑轮带的期望接触压力。第二空气缸126用于以与驱动轮34间隔开的第一间距保持惰轮36，使得砂带磨削在机加工过程中绷紧。当希望更换磨损的皮带时，缸126被断电以减小允许皮带从滚子上滑落的间距。
用于定位回转砂带磨削组件14的装置包括底板构件142、用于沿着x轴144平移回转砂带磨削组件的装置以及用于沿着y轴146平移回转砂带磨削组件的装置。用于沿x轴144平移回转砂带磨削组件的装置包括安装在基板142上的线性铣刀安装件148。线性铣刀支架148具有第一端150、第二端152、第一纵向侧154和第二纵向侧156。第一导杆158固定到靠近第一长度侧154的线性铣刀安装基座148上，并且第二导杆160同样固定在第二长度侧156附近。第一个x轴的输入端I 2被固定在第一个末端150，第二个x轴的输入托架164被固定在第148号轧机的第152段。具有第一和第二端部170、172
全文共7002字，剩余内容已隐藏，支付完成后下载完整资料
资料编号：[15821]，资料为PDF文档或Word文档，PDF文档可免费转换为Word
以上是毕业论文外文翻译，课题毕业论文、任务书、文献综述、开题报告、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
