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- 集控室
- 锅炉单元
系统启动
该系统是为自动、远程和紧急启动而设计的。自动操作是由船舶火灾探测系统启动的。水雾系统内置接口继电器，用于接收来自火灾探测系统的信号。通过远程激活，系统从位于发动机控制室的阀门操作面板操作。
紧急操作
在操作系统中出现错误时，可以通过在每个闸阀上开启旁通阀来操作截面阀门，高压泵可以由位于局部控制面板前部的泵启动开关启动。
图44水雾系统-导航图
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图45控制面板水雾箱
Fig. 46 Section valves
4.10.卫生水系统
卫生水系统由以下部分组成:
- 海水采集器
- 4个膨胀柜
- 5个泵
- 热交换器
- 热水井
- UV 杀毒器
- 2 个卫生水柜
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卫生水系统的任务是为机组人员提供淡水，为机房提供技术用水。系统使用采水器。在安装的过程中，安装了紫外灯。液压装置自动安装。电动离心泵通过过滤器吸取水的形式。水泵将水注入压力容器中，压力容器中部分是水，部分是在高压下。在压力容器上部安装的差压控制，当容器内的压力处于高值(0.6 MPa)时，切断了泵的A/C电机的电力供应。当容器内的压力降至低值(0.3 MPa)时，电流再次连接。压力容器内的水位应与压力有关，这意味着在压力为低值(0.3 MPa)(泵启动力矩)的情况下，水位应处于最小值(在容器的右侧标记为“MIN”)。如果压力是高值(0.6 MPa)，那么水位应该对应最大值(“最大值”)。从压力容器/水溶液/水到接收器。
图47卫生水系统-导航图
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图48卫生水热水锅炉
图49.卫生水水溶液
4.11. 污水处理装置
污水处理装置是一种真空抽水马桶。厕所系统接收、处理和排放污水废物。所有废水，包括黑水(厕所，小便池，医院)和灰水(厨房，淋浴和水槽)都可以在此装置里处理。
在生物污水处理装置中，生物处理将废水中存在的有机物质转化为二氧化碳和水，而不会产生甲烷气体产生的危险。生物污水处理装置有三个腔室(曝气室、沉降室和消毒室)。生物好氧过程发生在曝气室。在沉降室中，污泥与废水分离，在消毒室排放废水被中和。
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Fig. 50 Biological sewage treatment plant
生物污水处理工程
所有的废水都是由重力或真空导致的。细菌的生长受到空气中的氧气的刺激。所需要的空气由风机产生，并通过空气分配器通向曝气室。好氧处理工艺从曝气室开始。
在沉降室中，由重力和澄清的水漂浮到消毒室中分离活性污泥。活性污泥被抽回曝气室和空气驱动喷射器。
在消毒室的澄清水中加入一种以氯为基础的消毒化学品，以满足IMO对处理水中大肠杆菌存在的要求。处理过的水通过排放泵输送到海上或岸上。消毒也可通过紫外线的特殊要求进行。
在给定的时间间隔内，将活化室的矿化污泥泵入海水、岸上设施或船舶的污泥储罐。
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图51污水处理装置-示意图
图52生物污水处理装置
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图53浸渍器泵
图54污水处理装置-污水排放和喷射器
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4.12. 焚烧炉
焚化炉是用于船上废油和固体废物的船上焚化。焚化炉由五个主要部分组成：
bull;带柴油燃烧器的燃烧室，污泥燃烧器，燃油预热器器和电气控制面板。
bull;烟气风扇
bull;烟气挡板
bull;带循环水泵和加热器的污泥池。
bull;柴油罐
燃烧室
燃烧室是两个圆形腔室。右边的腔室是用来燃烧固体的。手动送料的旋转闸门安装在这个房间的顶部。垃圾落在室内的炉排上，由二次燃烧室内的辐射热点燃。燃烧室装有检修门和灰门，只有在焚烧炉不燃烧时才能打开。该控制系统将防止门打开之前设定的冷却温度通过。手动二次燃烧空气阻尼器位于检查门下方的灰门上。
烟气出口位于二次燃烧室的顶部，以最有效地利用火焰。从燃烧器的火焰随着向底部的螺旋型旋转向上继续在燃烧室中心。垃圾是由燃烧器的辐射热点燃的。气流从垃圾室流向补充氧气的地方，气流中残留的颗粒物被燃烧器中和，因此在生态上是安全的。当烟气离开炉膛时，从烟道下部抽出的冷却空气与烟道混合，在烟气风扇吸出烟囱之前将温度降到约340℃。
燃烧过程由PLC监控，并由一个光电电阻进行扫描。温度也由PLC控制系统自动监测/调节。检查门上的一个视镜可以使操作者能够观察到房间里的垃圾数量和系统的功能。
燃烧室配置了两级柴油燃烧器和一种用于污泥的蒸汽雾化喷嘴。该燃烧器有两个阶段，由PLC自动调节。
烟气风机
烟气风机的作用是将烟气从燃烧室输送出去，使风机在炉膛内产生负压。同一风扇通过燃烧室上的冷却水套吸入周围空气，并利用燃烧室的烟气出口处的冷却空气稀释炉内的热气体，将温度降低到约340°C。
装有蒸汽加热器的污泥池
污泥池的功能是作为一个日用柜，将污泥送到焚化炉。一个输送泵可以用来填充油箱，并连接到“高位”开关，当油箱装满时，它会停止泵。
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加热器,由一个温控器控制调节,将污泥温度保持到设定温度附近(60 - 90°C)。
两个排水阀(取样点)安装在水箱上，以检查水箱中的污泥位置。最低位的排水阀是用来排水的。
循环泵安装在水箱上。该泵将污泥输送到焚化炉，并将其作为回流管道输送到水箱中，保证污泥与水的混合。当水位达到最低时，水箱的低位开关将停止循环泵和加热。
图55焚化炉(3d导航图)
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图56焚化炉总图
图57污泥槽
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图58.柴油柜
图59.焚烧炉
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程序说明
停止
停止任何选定的项目。功能键上方的绿色LED亮。
如果燃烧室的温度高于220°C(CCTFS),烟气风扇将继续运行,直到温度降到l70°C[CCTFS]-[HCCTFS]以下，停止时扇门可以打开。
出渣
功能键上方的绿色LED亮
- 出渣 显示5秒。
- 关闭烟道气体阻尼器30秒，显示器将显示:阻尼器关闭
- 30秒后烟气风扇启动
- 显示屏显示: 出渣
- 此模式将一直运行直到按下停止键
固体垃圾
按下按钮: 固体垃圾. 功能键上方绿色LED灯亮
- 固体垃圾 显示5秒钟
- 风力发电机组的D油温度显示直到温度开关打开柴油温度设定点
- 将显示：固体垃圾.
- 排烟风机启动和燃烧室的压力控制在35毫米水柱[CCPS]，燃烧器的启动部分如燃烧器控制部分所述，绿色的LED灯指示的烟气风扇、燃烧器运行。
- 当监测到室内正常火焰时，显示器将显示燃烧器台3号。燃烧器喷嘴1 2和燃烧器阻尼器在最大位置。燃烧室压力控制在10毫米水柱[SPSW]。
- 当燃烧室温度超过700摄氏度时，闸门上的门锁开启，固体废弃物的进料可以启动。
- 如果烟气温度升高超过330°C(FGTCCP)或燃烧室温度升高超过1000°C(CCTCCP)燃烧室负压控制逐渐28毫米WC(SPMAX)的时间间隔为2毫米(PU)的60秒intervalIf烟气温度增加超过330°C(FGTCCP)或燃烧室温度升高超过1000°C(CCTCCP)燃烧室负压控制逐渐28毫米WC(SPMAX)的步骤2毫米(PU)在60秒。间隔FGTTR].
- 如果烟气温度升高超过340°C(FGTMAX)或燃烧室温度升高超过150°C(CCTMAX), 控制逻辑将逐步降低燃烧器阶段在时间间隔为一个60秒区间[FGTTR]本阶段O燃烧器电动机停止,显示将显示燃烧器阶段没有O .在温度低于335°C
[FGTMAX] - [HFGT]或l140 ℃ [CCTMAX] - [HCCT]控制器可以再次上升。
- 9。当在燃烧室中检测到正常火焰时，显示器将显示燃烧器阶段NO 1。燃烧器喷头将燃烧器挡板放置在最小位置。燃烧室压力控制在10 mmWC [SPSW]
- 燃烧器的进一步控制取决于燃烧室和烟道的温度。
- 如果温度上升小于25 [CCTR] 60秒，[CCTTR]燃烧器控制将逐步上升。
- 第一步:燃烧器阶段2燃烧器从喷嘴1改为喷嘴2，燃烧器挡板开度为50%。
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- 第2步：燃烧器阶段，3号燃烧器喷嘴2号增加，燃烧器挡板打开100%。
- 燃烧器程序正在运行，直到按下键停止，或经过预先设定的燃烧时间。
污泥
按下“污泥”键，功能键上方的绿色LED灯点亮。
- 污泥 显示5秒钟.
- 如果污泥池位置低，将显示:5秒污泥位置低后返回:准备。
- 如果污泥温度低于80 C [SLTN] WTG，污泥温度将会显示。污泥池加热器和循环泵启动(如果不是手动启动的话)。
- 风力发电机组在显示D油温度显示直到温度开关在柴油温度达到设定点打开。
- 面板显示污泥
- 在35 mmWC [CCPS]中，烟道气体风扇启动和燃烧室负压控制[CCPS]，在燃烧器控制部分描述。烟道气风机、燃烧器、风机、污泥加热器、污泥循环泵、运行指示灯为绿色LED。
- 在火焰检测中，显示器将显示燃烧器阶段NO 3。燃烧器喷嘴。1号和2号，最大的燃烧器和阻尼器开放。室压控制在10毫米WC [SPSS]。
- 当燃烧室温度高于650°C(cct)在400 rpm污泥加药泵启动。(RPMST)柴油喷嘴。1关闭和喷嘴no。2打开。污泥控制计数器设置在2。燃烧器舞台4号显示。
- 如果烟气温度升高到330以上[FGTCCP]或室温高于1000以上[CCTCCP]，则压力控制下的腔室将逐渐控制到28毫米WC [SPMAX]的水平。
- 如果烟气温度上升到340以上[FGTMAX]或燃烧室温度超过1150 C [CCTMAX]，污泥泵将减速，以减少污泥，使温度低于最大值的水平。当温度下降低于335°C[FGTMAX]-[HFGT]或1140°C[CCTMAX]-[HCCT]，污泥可以增加了。
- 燃烧器程序将运行到停止键被按下，或预设定的燃烧器时间已经过去。低污泥池水位将导致程序正常停止。
污泥循环泵
按下污泥泵键。在功能键上方的绿色LED点亮。.
1污泥循环泵以绿色LED显示。
2如果有低的污泥池位置，在第4行将显示污泥水位低，泵停止。
3要停止泵，(如果泵是手动启动)推按下污泥泵的键。如果使用“停止”键，泵也会停止。
4如果泵是手动启动，然后焚烧炉在选定的燃烧时间内继续燃烧，泵会在超过时间和燃烧器停止后继续运行。
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