高效率能量生产陶瓷砖外文翻译资料

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高效率能量生产陶瓷砖

摘要：在这项研究中，研究了聚合物分散剂在瓷砖陶瓷粉混合效果来判断最佳分散模型。其目的是优于目前使用的分散制剂（硅酸钠），以直接节省能源和生产时间（高浆固体在相同的粘度）。用不同比例的硅酸钠对聚合物分散剂进行了测试。最后，用0.25%种分散剂在90%的硅酸钠比10%的聚合物分散剂的比例达到圣值。与目前的分散剂体系相比，它允许增加固体的2%（从65%，目前的分散体系的聚合物分散剂的67%）。通过增加固体比，用于喷雾干燥的颗粒所花的能量降低。

关键词：瓷砖，聚合物分散剂，固比，颗粒制备。

1、简介

目前，在陶瓷砖行业，世界粘土的消费量是24万吨/年。从技术的角度来看，大部分的陶瓷生产部门的工作与技术，是在使用这些原材料在水悬浮液中操作的基础上完成的。陶瓷混悬液是由粘土、长石、石英等混合原料形成的。混合后，它是在接地球磨机中得到的陶瓷浆料。一般陶瓷浆料的固体比为65%。成型后的陶瓷，将很快被制成瓷砖的材料，被放入一个喷雾干燥器中，在高温下加热。

特别是在瓷砖行业，喷雾干燥过程是用蒸发水添加辅助原料的粉磨工艺和同质化的添加剂。适应这样一个过程产生的主要优点是具有粉体流动性，由于获得的颗粒保持雾化液滴的形状，最终产品的质量是由颗粒的球形度直接影响，同时运输和压实都得到改善。

当原料被加热的时候，它被转化成颗粒，其中包含约6%喷雾干燥的水分。要想使单位颗粒产品的处理成本显着降低，具有高固体含量的负载和相对较少的水的浆体必须被淘汰。

关于经济方面，有一个相互矛盾的特征，因为增加的固形物含量的粘土悬浮液显著降低其流动性。在胶体悬浮液中的粘土颗粒，受相互吸引的相互作用，增加相当于固体含量的增量。这样一个对原料悬浮性的负面影响，作为一个整体的颗粒之间的“接触”的形成阻碍液体流动。因此，陶瓷悬浮液的优化取决于颗粒间的景点介绍消除尽可能的物质，即那些具有减弱浆体悬浮性的物质。这些物质是被称为添加剂的化学添加物。有关于添加剂对泥浆作用的研究很多，也有对粒子形成的喷雾干燥机的研究。

硅酸盐和磷酸盐稀释悬浮液是在土耳其陶瓷体的应用最为广泛的材料。硅酸盐（一般液态钠偏）很便宜，但有分散剂的作用有限。多聚磷酸盐（一般三聚磷酸纳）比硅酸盐更贵也更有效。

近年来，在一些国家如意大利和巴西，使用了液体有机物（主要是丙烯酸聚合物）。据报道，高分子分散剂（聚丙烯酸酯）也很贵，但是是最有效的分散剂，可以降低粘度，提高触变性。

这项研究的最终目标是尽可能增加的固体含量，同时保持足够的浆料流动性。为了这个目的，硅酸盐和聚合物分散剂的组合是一个成本低并且有效的方法，来生产陶瓷砖颗粒。一个位于土耳其比莱吉克的瓷砖公司——VitrA Karo San. ve Tic. A.M进行了试验，他对他所获得的这种结合的节能进行了定量和其他结果，如粘度和密度的浆料进行了讨论。

2、材料与方法

工业浆体的特性如表1所示。在这项研究中，使用工业原料制备瓷砖体的组合物。根据维特拉的卡罗瓷砖公司商业配方进行了批次制备。

标准（商业）陶瓷砖配方（标准）由65%固体比例由一种湿技术，通过一个氧化铝球磨机使用硅酸钠的0.3（干/干）的技术。然后新的记录IPES（PD-10，pd-20，PD - 30）使聚合物分散剂作为替代硅酸钠作为悬浮剂，这种方法的理性分析在表2中给出。

这些新的配方是由68%固体成分再湿技术通过球磨机使用悬浮剂（硅酸钠与聚合物之一）达到0.4%的残留。所有的批次都在45个吉姆筛上实现了2% - 1%的残留。利用金属的比重瓶测量泥浆密度。用4毫米的福特杯测定浆体流动的时间（粘度）。

3、结果与讨论

制备的浆料粘度（表1）可以在图1中看到，在65%固体（1690克/升密度），用0.3%的钠硅酸盐的标准浆的粘度为33秒。68%固体（1740克/升密度），与0.4%的分散剂，是增加的聚合物分散剂的比例硅酸盐/聚合物的一部分。提高泥浆粘度，但是过多的聚合物分散剂需要得到一个合理的粘度，这将是不被接受的成本。在经济方面，硅酸盐/聚合物比被选为90 / 10。之后，所有的配方都是准备通过考虑这个比例：不同分散剂用量（0.50-0.40-0.35-0.30-0.25-0.20）尝试了不同固比（68% - 67.5% - 67% - 65%）。密度和粘度Y的浆料，如图2所示。

在工业浆的特性（表1）中，1720克/升滑移密度是最适合于在图2中给出的配方之一。可以得出结论：0.25分散剂用量可使可接受的粘度值为67%固比。

4、结论

分散体系含90硅酸钠/ 10聚合物分散剂（表示为固体）的剂量为0.25%（固体），允许在67%固体制备浆料（1720 g / L的密度），这不是可得到的纯的硅酸钠。

这种高固体浆料可以通过减少在成型过程中蒸发的水量，使喷雾干燥中的节能和缩短生产时间成为可能。

作者衷心的表达他们对Vedat贝拉克先生和hidayet约茨德米尔先生的感谢，感谢他们在这项研究中的帮助和富有成果的讨论。

从选定在尼日尼亚西南部采用注浆成型法的电瓷生产

摘要：通过使用Ikere -Ekiti高岭土和西南尼日利亚黏土铸造生产电瓷是这项工作的重点。原子吸收光谱法（AAS）分析了Ikere- Ekit高岭土、粘土、伊莱-伊费岛粘土和硫磺高岭土的样品。原子吸收光谱分析表明硫磺高岭土和伊莱-伊费岛粘土具有低氧化铝及高杂质含量的使他们成为弱耐火材料。初始试验证实硫磺高岭土的弱耐火度不能承受在900℃裂化广泛素烧。因此取消了伊莱-伊费岛粘土、硫磺高岭土进行电瓷生产的资格。Ikere -Ekiti高岭土和粘土由于氧化铝含量高和杂质含量低从而用来进行实验性生产。结果表明Ikere -Ekiti高岭土和粘土适用于电瓷生产。标准耐火材料试验的耐火度值低于标准电瓷产品的值。

关键词：电瓷 注浆 尼日尼亚西南部高岭土

1、简介

高岭土是主要由水合铝硅酸盐粘土矿物高岭石组成的商业粘土。高岭土的商业价值来源于矿物的白度和细度，但是可控的粒子尺寸可以在生产过程中得到优化。粒子尺寸影响流动性、强度、可塑性、颜色、耐磨性，并且可以缓解色散。其他的重要性能包括增加不透明度和遮盖力的偏平粒子形状，它的柔软和研磨质地好是因为杂质含量少和它的化学惰性。这些重要性质使高岭土和别的比如球状粘土或者耐火材料有所区别。高岭土中高岭石成分的加工等级有所不同，但是大概都在75%至94%之间。相关矿物可能对粘土在某些特殊应用方面有相当大的影响。来自世界不同地区的高岭土有着明显不同的性能。

高岭土的化学式是Al2Si2O5(OH)4，它具有不可塑性，莫氏硬度在2.0至2.5之间。它有着平淡朴实的光泽，折射指数为alpha;1.5 53 - 1.565, beta;1.559 - 1.569, gamma; 1.569 - 1.570，具体重力为2.16 - 2.68。熔点超过1700℃，属于三斜晶系。

另一方面，球状粘土是地球上一类有着很好粒子尺寸的材料，是长期累积下来的风化和水热活动的产物。粘土在湿润的情况下一般具有粘接性和可塑性。它可以作为初级粘接剂，根据不同类型的复合物烧成的粘土有不同的颜色。粘土具有热胀冷缩的性质，它的弱导电性使粘土材料能被用来作为热绝缘体。粘土中首要的矿物成分是高岭石，蒙脱石和杂质，目前主要由二氧化硅、氧化铁、铬、镁、钾石灰、铍、钒、钽组成，他们大部分情况以氧化物的形式存在。这些杂质目前一般影响未经加工的粘土或者烧成粘土的美观，这种性质在农业、地质和工程中显得尤为重要。这种粘土材料通常用来制作炉衬、窑、喷嘴、炉坩埚和用于金属熔液的浇注、热量交换、干燥的钢包。现在正在进行粘土适应汽车发动机缸体的研究。某些杂质的存在跟粘土可能的工业需求有关，因为这些杂质拥有必要的性能、耐火度。耐火度是指材料软化、熔化、熔断的温度。粘土材料在高温下具有稳定性，所以具有很好的抗热冲击性能，去保持他们最初的组成，在温度突变的情况下不会出现开裂、剥落的现象，并且有很好的抵抗环境冲击的能力。粘土的耐火度和其他性能比如熔融、低热和导电性、多孔性质、渗透性、可塑性、抗渣性。这些粘土的性质由粘土杂质和矿物组成的质量和类型确定，这些性质又反过来决定特殊粘土的模式组成。现在在努力评估当地粘土提供工业用途和形成混合物的可能性。客观的工作来评判通过未经加工的粘土材料形成混合物来发展标准电瓷产品的可能性。

2、材料和方法

2.1材料

高岭土和从埃基蒂州地区的Ikere-Ekiti取来的的波特粘土，在奥逊州岛从硫磺高岭土也在奥逊州尼日利亚进行实验室分析。化学用原子吸收光谱仪对粘土进行了分析，结果见表1。

表1：硫磺高岭土、伊费粘土、Ikere-Ekiti粘土和粘土的分析

2.2方法

选择接近硫磺高岭土和伊费粘土到Obafemi Awolowo大学促进了他们成为可用的电瓷产品的测试。然而初始的实验结果表明硫磺高岭土不能承受900℃的高温灼烧，样品在这种条件下出现了很多裂缝。因此，它被放弃作为高岭土生产的候选材料，埃基蒂州粘土以高硅酸铝成分、耐火度而闻名，用来作为替代的材料。

所用的样品是四种不同的物质组成的。这些不同的组分分别为，A样品：35%Ikere-Ekiti粘土、30%Ikere-Ekiti高岭土、2.5%膨润土、17%石英、12%长石和3.5%碳酸钙；B样品：38%Ikere-Ekiti粘土、24%Ikere-Ekiti高岭土、20%膨润土、18%石英；C样品：34%Ikere-Ekiti粘土、26%Ikere-Ekiti高岭土、5%膨润土、20%石英、13%长石和2%碳酸钙；D样品：30%Ikere-Ekiti粘土、30%Ikere-Ekiti高岭土、2%膨润土、20%石英、18%长石。

这四种样品每一样都要重新进行标准耐火试验。进行的测试是干燥和烧结收缩，孔隙率，抗压强度和体积密度试验。

2.2.1干燥和烧结收缩的测定

这些样品在同样的地方做上标记，为了保持热处理后的同一位置。用游标卡尺从距离样品的初始长度2cm的位置处开始测量。样品在常温下干燥24个小时，在100摄氏度温度下再干燥24个小时。测量在这个阶段的长度，并记录为干长度。样品在1200摄氏度的条件下灼烧6个小时，样品被冷却到室温时测量它的长度并记录。

干燥线性收缩率计算方程参考方程式（1）和（2）。

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