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第405节：混凝土的性能、搅拌和浇筑
405.1 说明
fc#39;=混凝土的混凝土抗压强度，MPa
fcr#39; =混凝土所需的平均抗压强度，用作选择混凝土比例的基础，MPa
fct=轻质聚合物混凝土材料的平均劈裂抗拉强度,MPa
s=标准偏差，MPa
ss=样本标准偏差，MPa
405.2 一般情况
405.2.1 按照第405.4.2款规定的比例提供一个平均抗压强度f#39;cr，并满足第404节的耐久性标准。按照第405.7.3.3款的规定，生产的混凝土的流动性应该减少至低于fc的强度时的流动性。结合规范中混凝土设计和构造，fc#39;不得小于17 MPa。
405.2.2 要求f#39;c应基于第405.7.3条中规定的测试。
405.2.3 除特定规定外，混凝土测试所需的时间至少要28天.如果不是28天，在设计图或标注中注明。
405.2.4 412.3.4（4）和422.6.6规定使用混凝土的抗拉强度值，根据轻集料混凝土规范进行的实验室试验。
405.2.5张拉抗裂强度试验不能作为现场验收混凝土的依据。
405.2.6混凝土用钢纤维应符合ASTM C1116标准，纤维增强塑料混凝土的最小压力应符合405.2.1节的规定。
405.3 混凝土配比的选择
405.3.1材料的配比相应给出
2.按照404款的要求抵抗特殊外界环境。
3.符合第405.7节的强度测试要求
405.3.2 在预试验中的不同部分使用不同材料，并且要对每种组合进行评估。
405.3.3 除了第405.5节允许的或第404节要求的情况外，应根据现场经验或者混有这些材料的混合物的情况，确定混凝土配比，其中包括水灰比。
405.4基于现场经验或者预拌混凝土试验结果进行配比，或者两者结合来进行配比
405.4.1样本标准差
混凝土生产设施有不超过12个月的记录，则应建立样本标准差Ss。测试记录是根据这个样本标准差来计算的
1.需要与现有的材料，性能控制程序相似，并且测试记录中材料和比例的变化不应该比预试验更加严格。
2混凝土的生产达到规定的强度或者强度frsquo;c在提前测试试验所规定的7Mpa以内
3按照第405.7.2.4所定义的，至少包含30次连续测试或者两组连续测试。
405.4.1.2如果混凝土生产设施没有符合要求的测试记录，但文件根据15个月以上的试验记录，标准样本差应该确定为产品或计算的样本标准差和表405.1修改的因素一样用来证明所提出的混凝土属性会产生所需的平均强度（见第405.4.2节），这些记录应代表与预期相似的材料和条件。 测试记录中材料，条件和比例的变化不应超过建议工作的限制。 为记录平均强度潜力，测试记录包括不少于30天，但不得少于10次连续测试是测试记录其中一段不少于45天的时间。 要求的具体措施可以通过在两个或多个测试记录器的数据之间进行插值来确定，其中每个测试记录器都符合本节的其他要求。
405.4.3.2当无法获得可接受的现场测试结果记录时，通过满足以下限制的试验混合物来确定具体比例：
1.材料的结合作为预试验的组合。
2.试验混合物具有比例和预试验所需的一致性，我们至少要使用三种不同的水灰比或者大分子水泥物质凝材料比例，会产生所需的平均抗压强度fcr,,并满足第404节的耐久性要求。
3.试验混合物的设计应能使最大允许值的plusmn;20mm范围内的坍落度和对于空气混凝土的坍落度在允许的最大空气含量的plusmn;0.5％范围内或在预试验规定的容许范围内。
4.对于每个水泥比例或水泥石材料含量，每个试验龄期至少要有三个试验缸按照“混合料和混凝土的试验方法”进行制造和固化，在28天内或在指定用于测定
5.从柱面结果中可以看出一条曲线，它显示了水泥基材料比例或层状材料含量与强度：指定尺寸之间的关系
6.拟建工程中使用的混凝土的最大水灰比材料比例或最小水泥材料比例应该如曲线所示，以产生第405.4.2节要求的平均强度，除非较低的水灰比材料比例或较高的强度404是必需的。
405.5没有现场经验或试验的比例混合物
405.5.1如果405.4要求的数据被工程师证明是无效的，具体比例应基于其他经验或信息。 用类似于建议使用的材料生产的混凝土所需的平均抗压强度fcr应至少比规定的抗压强度大8.5MPa。 这种替代方法不能用于大于35MPa的特定压缩强度。
405.5.2按照第405.5部分的比例混凝土应符合第404部分的耐久性要求和第405.7部分的抗压强度标准。
405.6平均强度降低
由于施工期间可以获得数据，因此必须减少f1必须超过规定值的数量：
1.30个或更多的测试结果有效，并且测试结果的平均值超出了第405.4.2.1节所要求的结果，采用了2.根据第405.4.1.1节计算的标准差。
2.使用根据章节405.4.1计算的样本标准偏差，可以提供15次至29次测试结果，并且测试结果的平均值超过405.4.2.1所要求的结果。
3.符合第404节的特定要求。
405.7混凝土的评估与验收
405.7.l混凝土应按照405.7.2至405.7.5的要求进行试验。 合格的现场测试技术人员应在施工现场对新拌混凝土进行测试，并在现场条件下制备铜圈所需的试样. . 准备在实验室中进行试验所需的美人鱼，并在制备用于强度试验的样本时记录新鲜混凝土的温度。 合格的实验室技术人员的大厅执行所有必需的实验室检测。
407.7.2测试频率
405.7.2.1对于每天放置的每一类混凝土进行强度测试的样品，每天应不少于一次，或者对于每个120米3的混凝土不少于一次，或者每500平方米的表面积不少于一次平板或墙壁。
405.7.2.2在一个给定的项目中，如果混凝土的总体积是按照Section测试rcquireu的频率
405.7.2.1将为a提供少于5个的强度测试给定混凝土类别时，应至少从5个随机选取的批次中进行测试，或者如果使用少于5个批次，则应从每批中进行测试。当给定等级的混凝土的总量小于40立方米时，当工程师提交并批准了令人满意的强度证据时，不需要进行强度测试。
405.7.2.3强度试验应为用相同混凝土试样制成的两个钢瓶的强度的平均值，并在28天或试验年龄时进行测试。
405.7.3实验室固化标本
405.7.3 .1强度试验样品应按照“新拌混凝土取样方法”（ASTM C 172）进行。
405.7.3.2用于强度试验的钢瓶应按照“现场制造和固化混凝土试样的试验方法”（ASTM C 31M）进行模制和实验室固化，并按照“压缩试验方法测试圆柱混凝土试件的强度。
405.7.3.3如果满足以下要求，则应认为各类混凝土的强度等级应符合要求：
1.每三个连续强度测试的算术平均值（见第405.7.2.4节）等于或超过f
2.当f，r为35 MPa或更低时，单个强度测试（两个气缸的平均值）均低于.fc超过3.5 MPa; 或当#39;/ 0#39;大于15MPa时超过0.1O英尺。
405.7.3.4如果不满足任一要求，则应采取措施提高后续强度测试结果的平均值。 如果不符合第405.7.3.3条第2项的要求，则应遵守第405.7.5条的要求。
405.7.4现场固化样本
405.7.4.1如果记录工程师要求，应提供在现场条件下固化的钢瓶强度试验结果。
405.7.4.2根据“现场制作和固化混凝土试样的实践”（ASTM C 31M），现场固化的钢瓶应在现场条件下固化。
405.7.4．3现场固化的测试钢瓶应在与实验室固化的测试钢瓶相同的时间和样品上进行模制。
405.7.4．4当指定用于确定关闭的试验年龄的现场固化钢瓶的强度小于85时，应改进混凝土的保护和养护程序同伴实验室固化气瓶的百分比。 如果场硬化强度超过f，则85％的限制不适用，超过3.5兆帕。
405.7.5调查或低强度测试结果
405.7.5.1如果实验室固化钢瓶的任何强度测试（见第405.7.2.4节）低于规定值f，。 超过3.5 MPa（第405.7.3.3条第2项），或者如果现场固化钢瓶的试验表明防护和固化存在缺陷（见第405.7.4.4节），则应采取步骤以确保钢管的承载能力结构不受危害。
405.7.5.2如果确定低强度混凝土的可能性并且计算结果显示承载能力显着降低，则根据“混凝土的钻芯和锯齿梁的获取和测试方法”美国材料试验协会（ASTM）应被允许。 在这种情况下，每个强度测试应采用三个以上的芯低于规定值3.5MPa以下
405.7.5.3如果结构中的混凝土在使用条件下是干燥的，则应在干燥前对其进行风干（温度1 5°C 10 25°C，相对湿度低于60％）7天，并进行干燥测试。 铱混凝土在s1ructurc。 在使用条件下将超过表面湿润，应浸泡在水中至少40小时，并保持1小时，三个核心的平均数等于至少为85％，那么在以核心为代表的区域内应该被认为具有足够的适应性。 如果没有单个核心小于f的75％，则应允许从中提取的额外测试或核心，由不稳定的核心核长度结果表示。
405.7.5.5如果不符合405.7.5.4节的标准，并且如果结构充分性仍然存在，记录工程师应按照第420节的规定进行强化试验结构的可疑部分，或采取其他适当的措施。
405.7.6钢纤维增强混凝土
405 .7.6.1根据4 11.6.6.1（6）验收梁中纤维增强混凝土的用途d应根据ASTM C1609进行测试。 另外，强度试验应符合405.7.1的规定。
405.7.6.2如果满足条件（I），（2）和（3），则钢纤维增强的复合材料应被认为可以承受剪切抗力：
1.每立方米浓度的变形纤维的重量大于或等于10 60千克。
2.在跨度为l / 300的跨度范围内，根据测量的剩余强度大于或等于9 0％的测量结果从方程式得到，或者从方程式的90％到方程式f得到
3.根据标准测得的剩余强度，其跨距的1/150的中间偏移量大于或等于所测量的第一峰值的10 75％强度测试得到的强度为7.5级或强度为10级的强度为7.5级; 从等式（409-10）,其中：。
405.8设备准备和存款地点
405.8.l在混凝土浇注前进行准备包括以下内容：
1.所有搅拌和反式压榨装置的设备应清洁;
2.必须将所有房间从被占用的空间中移除
3.试件应适当涂层;
4.将与混凝土接触的马索填料单元应该很好;
5.再强制执行应严格删除里约外套涂层;
6.在合作之前，水必须从存款地点移除。d除非使用工程，否则不得使用工程或除非工程由工程师完成：
7.在硬化混凝土上放置混凝土之前，应将所有的混凝土和不合格的材料除去。
405.9混合
405.9.1所有混凝土应混合直至材料分布均匀，并在混合器回收之前完全排出。
405.9.2根据“现成混凝土技术规范”（ASTM C 94M）或“混凝土用体积配料和连续混合制造规范”（ASTM C 685M）的要求混合和交付混凝土拌合的混凝土）。
405.9.3混合混凝土应按照以下方法混合：
1.混合物应在批准类型的batch混合器中进行;
2.搅拌机应按制造商推荐的速度旋转;
3.混合应持续至少1-1 / 2分钟
4.所有材料都在鼓内，除非我们对混合均匀性试验的满意程度如何？“AST MC 94M”中的混合均匀性测试;
5.应符合“读取和混合的混凝土规格”（ASTM C 94M）的要求，必须配合搅拌和混合。
6.详细的记录应该是kepi 10标识：
a.生产批次的数量;
b.使用的材料比例;
c.应用程序在最终存款中查找结果的位置;
d.混合和放置的时间和日期。
405.10运送
405.10.1混凝土将从混合物的最终位置10处传送，以防止物质分离或物质损失。
405.10.2传送装置必须能够在安置地点提供浓缩物，而无需单独进行分装，并且在不成功的情况下不会有足够的塑料损失。重要。
405.11沉积
405.11.1应尽可能在其最终位置放置，以避免因再处理或铺设造成的隔离。
405.11.2凝固应该以这样的速度进行，即凝固时间一直是塑性的并且容易流入增强材料之间的空间中。
405.11.3被部分硬化或被异物污染的混凝土沉积在结构体中。
405.11.4经过初始设置后重新混合的再钢化混凝土或混凝土，除非工程师批准，否则不得使用。
405.11.5混凝土开始浇筑后，应作为连续操作进行，直到由其边界或预定接缝定义的板或部分的铺装完成为止，除非第406.4节允许或禁止除外。
405.ll.6垂直成型的升降机顶部表面一般应平整。
405.11.7当对施工缝有要求时，应按照第406.4的要求构造。
405.11.8在放置过程中，所有的混凝土应该用适当的方法彻底固化，并且应该在钢筋和嵌入式固定装置周围以及表面的角落彻底加工
405.12养护
405.12.1混凝土（高早强除外）应保持在10°C以下，并且在放置后的第一
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